Bakırın (cu) çinko (zn) ile değişik oranlarda birleşerek yapmış olduğu alaşımlara pirinç adı verilir. Pirinç malzemelere, rengi sarı olduğu için ülkemizde "sarı" da denir. Mukavemet ve korozyon dayanım özellikleri çok yüksek olan pirinçlerin, iç yapı ve mekanik özellikleri çinko miktarıyla orantılıdır. Bakır ve çinko yalnızca hadde değil aynı zamanda döküm alaşımlarında da bakırın en önemli alaşım türüdür. Demir dışı tüm bakır alaşımlarının en önemlisidir ve mühendislikte çok fazla kullanılmaktadır. Endüstriyel pirinçler bakır ve çinko ilavelerinin dışında diğer alaşım elementlerini de içerirler. Pirinçlerin en önemli özellikleri, atmosferik korozyona dirençli olması, sıcak ve soğuk şekillendirilmesi, derin çekilmeye, sıcak dövülmeye ve preslenmeye uygunluğu ve kolay lehimlenme özelliğine sahip olmalarıdır.

      

PİRİNÇ MAMUL ÇEŞİTLERİ
MS 58 (CuZn39Pb3)     :Altıköşe, Dörtköşe, Çubuk, Lama, Köşebent olarak
MS 63 (CuZn37)           :Profil, boru, kangal tel olarak
MS 70 (CuZnSO)          :Levha ve rulo olarak imal edilir

ÖZELLİKLER
Kompozisyon            Cu: 60,0 Pb:1 ,0 Zn:39,0(ms 60)
Özgül Ağırlık            8,415 Kg/dm3
Ergime Sıcaklığı       888 - 896°C
Isı iletkenliği             100 (20°C) Kcal/Kg/°C
Genleşme Katsayısı   20,9 (20-300°C)(°C)x10-6
Isınma Isısı                0,009 (20°C) Kcal/Kg/°C
Elektrik iletkenliği    101 (20°C tavlanmış), (%ACS)
Özdirenc                   6,39 (20°C tavlanmış), (µΩ - cm)